Manual Prático de 

TORQUEAMENTO 

Dos Parafusos às Ferramentas e Procedimentos Mais Modernos

(e-book)

O Manual Prático de Torqueamento é uma obra indispensável para engenheiros, técnicos, estudantes e profissionais da indústria que desejam compreender a fundo o universo das juntas aparafusadas e o uso correto do torque controlado em aplicações mecânicas.

Escrito por Micelli Camargo, engenheiro mecânico com mais de 20 anos de experiência em bombas, equipamentos industriais e treinamentos técnicos, o livro alia fundamentos teóricos, normas internacionais e aplicações práticas, apresentando de forma clara e didática tudo o que o leitor precisa saber sobre fixações mecânicas.

O que você encontrará neste livro:

✅ Parafusos em detalhes – Tipos de roscas (métricas, polegada, grossa/fina, direita/esquerda), cabeças, pontas, encaixes, classes de resistência e materiais (aço carbono, inox, bronze, titânio), além de revestimentos e tratamentos superficiais (zincado, galvanizado, cromado, fosfatizado, bicromatizado, entre outros).

✅ Elementos auxiliares – Porcas, arruelas e chumbadores, explicados em sua função de distribuição de cargas, segurança e confiabilidade das montagens.

✅ Critérios de especificação – Como selecionar o parafuso ideal para cada aplicação, levando em conta esforços, ambiente, normas técnicas (ISO, DIN, ASTM, ABNT, ASME) e checklist de verificação.

✅ Torque e sua importância – Definição, fórmulas, tipos de torque (simples, torque + ângulo, ponto de escoamento, tensionamento) e fatores que influenciam sua aplicação, como atrito, lubrificação e efeito das arruelas.

✅ Ferramentas de torqueamento – Guia prático sobre torquímetros manuais (estalo, escape, digitais, de relógio, de vareta), torqueadeiras elétricas, pneumáticas e hidráulicas, multiplicadores de torque, tensionadores hidráulicos, calibradores e acessórios. Inclui ainda recomendações de calibração e manutenção das ferramentas.

✅ Métodos e práticas aplicadas – Sequências de aperto (incluindo padrão normativo ASME PCC1), operação prática com EPIs, reação de torque, cuidados na instalação, execução e verificação das juntas.

✅ Lubrificação e trava rosca – Tipos de lubrificantes, influência no atrito e torque aplicado, uso correto de trava rosca em diferentes condições de montagem.

Diferenciais desta obra:

  • Conteúdo didático e ilustrado, com diagramas, exemplos e figuras que facilitam a compreensão.
  • Alinhamento às normas técnicas nacionais e internacionais, garantindo aplicabilidade real em campo.
  • Integração com treinamentos e cursos práticos, permitindo ao leitor aprofundar conhecimentos com demonstrações e estudos de caso.
  • Escrita por um profissional com sólida formação acadêmica (UNIFEI, USP/IPEN, FGV) e larga experiência na indústria e na docência.


Este livro é mais do que um manual técnico: é uma ferramenta de referência para quem busca padronizar procedimentos, reduzir falhas, aumentar a confiabilidade das juntas aparafusadas e aplicar as melhores práticas de torqueamento no ambiente industrial.

Seja você um estudante em formação ou um profissional em busca de atualização, o Manual Prático de Torqueamento será um aliado valioso em sua carreira e no dia a dia da manutenção, montagem e engenharia.

Manual Prático de Torqueamento [ebook]

Author: Engenharia e Cia: Cursos e Treinamentos
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SOBRE O AUTOR DO CURSO


Micelli Camargo é engenheiro mecânico pela UNIFEI - Universidade Federal de Itajubá e Mestre em Tecnoligia Nuclear pelo IPEN- USP (Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares da Universidade de São Paulo), além de ser especialialista em Didática e Metodologia do Ensino Superior pela Universidade Uniderp e também MBA em Executivo em Marketing pela FGV - Fundação Getúlio Vargas. 


Mais de 20 anos de carreira, sendo 16 anos envolvido na área de bombas e equipamentos industriais atuando com engenheiros de vendas e aplicação e também instrutor técnico, ministrando treinamentos diversos.


Criou o canal Engenhria e Cia em 2016 e desde então vem compartilhando conteúdo técnico na área de engenharia, tanto do ponto de vista conceitual, com prático.


2018 foi lançado o primeiro curso online, dando inicio a trajetória da Engenharia e Cia: Cursos e Treinamentos com seus cursos e treinamentos online.


Em 2022 teve início o atendimento corporativo, tendo realizado dezenas de treinamentos com centenas de profissionais treinados. desde então.


Hoje, possui parceria com empresas do ramo de bombas e selos mecânicos, como a OMEL, VALLAIR e EMBRASEAL para realização de treinamentos para seus funcionários e clientes

Assuntos Abordados


Sumario:

1. Introdução
1.1. O que é um parafuso?

2. Especificação de parafusos
2.1. Tipos de Roscas
2.1.1. Sistema métrico (ISO)
2.1.2. Sistema por polegada
2.1.3. Sentido da rosca
2.1.4. Rosca grossa e Rosca fina
2.1.5. Diâmetro da rosca
2.1.6. Comprimento da rosca
2.2. Tipos de cabeças
2.3. Tipos de Parafusos de Acordo com a Finalidade
2.4. Tipo de ponta
2.4.1. Ponta para lâminas metálicas
2.4.2. Pontas conformadoras de rosca
2.4.3. Pontas cortadoras de rosca
2.4.4. Parafusos de Movimento (Fusos)
2.5. Tipos de Encaixe
2.6. Classe de resistência
2.6.1. Marcação por números
2.6.1.1. Classes baixas (4.6, 5.6, 6.8)
2.6.1.2. Classe média (8.8)
2.6.1.3. Classes altas (10.9, 12.9)
2.6.2. Marcação por Traços
2.6.3. Como escolher a classe de resistência
2.7. Material
2.7.1. Aço carbono
2.7.2. Aço inox
2.7.3. Bronze e latão
2.7.4. Ligas de titânio
2.7.5. Marcações de identificação do material na cabeça do parafuso
2.8. Revestimentos e tratamentos térmicos e superficiais
2.8.1. Zincado Eletrolítico (Branco/Azul)
2.8.2. Zincado a Fogo (Galvanização por Imersão a Quente)
2.8.3. Niquelado
2.8.4. Cromado
2.8.5. Cadmiado
2.8.6. Fosfatizado
2.8.7. Oxidação Preta
2.8.8. Bicromatização
2.8.9. Dacromet ou Geomet
2.8.10. PTFE ou Teflon
2.8.11. Revestimento Xylan
2.8.12. Têmpera e Revenimento
2.8.13. Cementação
2.8.14. Nitretação
2.9. Compatibilidade Ambiental
2.10. Normas Técnicas Aplicadas aos Parafusos
2.10.1. DIN (Deutsches Institut für Normung)
2.10.2. ISO (International Organization for Standardization)
2.10.3. ASTM (American Society for Testing and Materials)
2.10.4. ANSI/ASME (American National Standards Institute / American Society of Mechanical Engineers)
2.10.5. ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas)
2.10.6. Equivalência entre as normas
2.10.7. Identificação dos parafusos
2.11. Procedimentos para identificação de um parafuso
2.11.1. Verificação do tipo de cabeça
2.11.2. Verificação do diâmetro e comprimento
2.11.3. Verificação da classe de resistência
2.11.4. Verificação de material e revestimento
2.11.5. Verificação do tipo de ponta
2.11.6. Verificação de rosca
2.11.7. Ferramentas necessárias

3. Porcas, Arruelas e Chumbadores
3.1. Tipos de Porcas
3.2. Tipos de arruelas
3.3. Tipos de Chumbadores

4. Guia Prático Para Selecionar o Parafuso Ideal
4.1. Passo 1: Identifique os Materiais a Serem Unidos
4.2. Passo 2: Determine as Cargas e Esforços
4.3. Passo 3: Avalie o Ambiente de Aplicação
4.4. Passo 4: Considere o Tipo de Furo e a Montagem
4.5. Passo 5: Verifique as Ferramentas Disponíveis
4.6. Passo 6: Considere Requisitos Estéticos
4.7. Passo 7: Consulte Normas e Especificações
4.8. Passo 8: Calcule as Dimensões Corretas
4.9. Considerações Adicionais Importantes
4.10. Checklist Final para Seleção de Parafusos

5. Juntas Aparafusadas
5.1. Tipos de juntas
5.1.1. Juntas com esforço de tração
5.1.2. Juntas com esforço cortante
5.1.3. Juntas com esforços combinados

6. Torque
6.1. Definição
6.2. Fórmulas
6.3. Tipos de Torque
6.4. Importância do torque
6.5. Fatores que influenciam o torque
6.6. Normas Técnicas para Especificação de Torque

6.7. Limites de torque conforme ISO 898/1
7. Ferramentas de Aplicação de Torque
7.1. Introdução 56
7.2. Chave de torque ou Torquímetro
7.3. Chave de torque dinamométrica ou torquímetro manual
7.3.1. Torquímetros de estalo
7.3.2. Torquímetros de escape ou giro livre
7.3.3. Torquímetros digitais
7.3.4. Torquímetro de relógio
7.3.5. Torquímetro de vareta
7.4. Chave de torque elétrica ou torqueadeira elétrica
7.5. Chaves de torque pneumáticas ou torqueadeiras pneumáticas
7.6. Chave de torque hidráulica ou torqueadeiras hidráulicas
7.6.1. Ferramentas elétrica versus pneumática versus hidráulica
7.7. Multiplicador de torque
7.8. Acessórios para o torqueamento
7.8.1. Unidade hidráulica ou bomba hidráulica
7.8.2. Chave de Contra Aperto
7.8.3. Tensionadores Hidráulicos para Parafusos
7.8.4. Calibradores de Torque
7.8.5. Ferramenta quebra porca
7.9. Calibração das ferramentas e equipamentos

8. Métodos de Aplicação de Torque
8.1. Método de aperto por torque

8.2. Método de aperto por torque com ângulo
8.3. Método de aperto por ponto de escoamento
8.3.1. Torque versus Limite de escoamento
8.3.2. Limite de escoamento entre parafusos de aço inox e aço carbono
8.4. Método do Estiramento ou Tensionamento

9. Sequência de aperto
9.1. Métodos de sequência de aperto
9.2. Padrão normativo ASME PCC1

10. Força de Atrito e Lubrificação
10.1. Introdução
10.2. Lubrificação
10.2.1. Tipos de lubrificantes
10.2.2. Pontos de lubrificação
10.3. Material do parafuso
10.4. Função das arruelas
10.4.1. Distribuição da tensão de atrito
10.4.2. Influência do tipo de arruela
10.4.3. Efeito das arruelas na medição do torque
10.4.4. Efeito das arruelas no cálculo de torque

11. Operação de Torqueamento
11.1. Antes de Começar
11.1.1. Equipamentos de proteção individual (EPIs)
11.1.2. Consulta as especificações do fabricante
11.1.3. Treinamento e capacitação
11.2. Reação de torque
11.2.1. Uso de braços e barras de apoio
11.2.2. Pontos de aperto seguros
11.3. Preparação da operação de torqueamento
11.3.1. Instalação e setup
11.3.2. Executando o torqueamento com a chave de torque hidráulica

12. Uso de Trava Rosca
12.1. Tipos de trava rosca
12.2. Como aplicar o trava rosca
12.2.1. Preparação
12.2.2. Aplicação
12.2.3. Desmontagem